1） 板框式壓濾機：以前市場上的壓濾機大部分是板框壓濾機，濾室部件是由一板一框組成的，濾板支撐濾布，濾框承載截留的固相物（濾餅）這種結構適用于壓力較低且比較好脫水的工況，以這種壓濾機為主，所以“板框壓濾機”的名稱沿用至今，有些過濾參考書直接就叫板框濾機。板框壓濾機似乎成了壓濾機（廂式、隔膜式）的統稱。
2） 廂式壓濾機：后來引進國外的，將壓濾機的濾室部件集成在一體，濾板加厚，兩面凹陷，相鄰兩塊濾板的凹陷部分組成一個密封的腔室，濾布裝在濾板上，每塊濾板兩面各半個濾室，這樣省去了濾框部件，同時濾板加厚至原先的多，強度大大了，適用于壓力較大的脫水工況，廂式壓濾機也就成了壓濾機的主流配置了。
3） 隔膜壓榨型壓濾機：屬于廂式壓濾機，在廂式濾板的基礎上，增加了隔膜片，膜片和芯板熱熔焊接一體成型，膜片為TPE彈性體材質，耐高壓，可以城市反復臌脹，彈性恢復效果好。在壓濾機完成過濾的時候（濾室已經充盈的濾餅），啟動隔膜壓榨系統，壓榨介質(水或者壓縮空氣)打如隔膜腔室臌脹膜片，壓實濾餅，是濾餅在膜片的加壓下，二次脫水。只要過濾工藝的好的話（濾餅成型和加藥后加助濾劑的預先處理關系很大）；一般經過二次壓榨的濾餅，脫水效果好，濾餅剝離，水分低烘干速度快。

4） 隔膜壓濾機濾板的優點：隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。隔膜濾板能高效脫水的過濾工藝,它能令人滿意的過濾結果,并能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱為膜片可換式組合膜板。具有疲勞、老化、密封性能好等特點。膜片為TPE彈性體高壓聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，高壓反復，使用高壓PP隔膜板不濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。
5） 隔膜濾板的目的是：在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力?？擅馊ジ稍锕に?。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。 隔膜濾板規格為2*25mm，過濾壓力為1.2Mpa,規格，能適應多種固液分離之場合。 材料：天然橡膠、聚（根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ） 進料位置：角進料、進料（上、下） 膜板結構：隔膜鑲嵌 隔膜表面：圓弧形凹凸點 規格：規格4*4mm ，規格15*2mm-2*25mm。與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。
對于廂式濾板和過濾板框來說，若要較高的濾餅含固率，濾腔完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量總處理量的7，而后半周期的處理量就不太經濟了。隨著過濾壓力的，在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也，而隔膜主張低壓過濾，高壓壓榨，地避免了差壓的產生，這是隔膜濾板的又一個優點。
6） 隔膜濾板的優勢： 整機的處理效率；濾餅的含固率；縮短過濾周期 ；生產工藝穩定；濾板壽命長.對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，隔膜還有其他的性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，濾餅的終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來含固率。

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